GZL240-100L型干法制粒機(jī)工作原理：
設(shè)備依據(jù)干式制粒工藝的基本要求，將輕粉（游離水含量＜1.5%）經(jīng)過預(yù)壓縮→壓片成型→片狀物破碎→整粒成型四個(gè)步驟在不加粘合劑及水的條件下，制成不規(guī)則狀顆粒，完成從粉體至顆粒的物理變化過程。
整機(jī)特點(diǎn)：
1、整機(jī)懸臂式設(shè)計(jì)，國(guó)內(nèi)，具有觀察方便、便于清理的特點(diǎn)。將加工區(qū)與動(dòng)力傳動(dòng)區(qū)*隔離且外形整潔，拆裝清洗簡(jiǎn)便，實(shí)現(xiàn)了從粉體到顆粒的潔凈密閉式生產(chǎn)。臺(tái)面布置整齊、緊湊、操作集中、人機(jī)界面安全、可靠、快捷，且信息量大。
2、垂直送料采用中空鉸龍結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)，避免堵料，送料均勻，便于脫氣，提高成粒率。
3、壓片傳動(dòng)結(jié)構(gòu)采用油封、硅膠壓輥密封及空氣隔離（漏軸結(jié)構(gòu)）密封，有效做到傳動(dòng)部分與工作部分的安全隔離，且拆裝、保養(yǎng)更換便捷；
4、控制系統(tǒng)采用PLC及彩色液晶觸摸屏，在操作現(xiàn)場(chǎng)可隨時(shí)動(dòng)態(tài)觀察到電流、轉(zhuǎn)速、壓力等各參數(shù)的數(shù)值及變化趨勢(shì)，且便于隨時(shí)調(diào)整，從根本上掌握設(shè)備的運(yùn)行情況，提高了整機(jī)控制系統(tǒng)的性能和可靠性。PLC（可編程控制器）通過液晶觸摸屏接受操作指令，根據(jù)存儲(chǔ)器預(yù)先設(shè)定的參數(shù)，自動(dòng)完成液壓壓力、垂直送料器轉(zhuǎn)速、水平送料器轉(zhuǎn)速、壓輥轉(zhuǎn)速的調(diào)整。操作者也可以在工作中根據(jù)需要隨時(shí)調(diào)整參數(shù)，設(shè)備自動(dòng)完成調(diào)整，方便、可靠。壓輥間間隙可在線檢測(cè)并調(diào)節(jié)。
5、本機(jī)采用兩級(jí)供料，第二級(jí)采用雙螺桿送料，在送料末端有真空脫氣裝置，提高成品率。性能優(yōu)于國(guó)內(nèi)普遍使用的一級(jí)給料，供料均勻且密實(shí)，進(jìn)一步提高了成片強(qiáng)度的均勻性及成品率。
6、水冷式壓輥，進(jìn)出口結(jié)構(gòu)為內(nèi)置式，試物料在擠壓過程時(shí)不會(huì)升溫，影響物料性能。
7、透明工作區(qū)，使觀察更直接、方便，便于壓片質(zhì)量的控制和調(diào)整。
8、水平送料、整粒采用漏軸結(jié)構(gòu)，安全隔離。
9、系統(tǒng)提供了從設(shè)備、工藝到操作者的多級(jí)密碼管理控制，便于設(shè)備安全運(yùn)行、生產(chǎn)管理及產(chǎn)品質(zhì)量的控制。
10、所有與藥物接觸部分（工作腔）密閉獨(dú)立，密封均采用雙級(jí)以上組合密封，以保證潔凈度要求，防止污染。
11、整套系統(tǒng)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，工藝流程配比合理，生產(chǎn)能力按物料走向逐級(jí)放大，運(yùn)行可靠。
12、整機(jī)全不銹鋼制作，接觸物料部分為316材質(zhì)，符合GMP要求。

GZL240-100L型干法制粒機(jī)性能參數(shù)：